Корзина
Работаем в штатном режиме. Звоните по тел.: +7-917-7-300-200Акции и скидки!
INMASH.PRO +7 (347) 298-96-10 +7-917-7-300-200 +7-905-359-09-09 8-927-232-09-09 ufaprom1@gmail.com
Фильтры
Цена
Наличие
Контакты
ООО "ИНМАШ.ПРО"
РоссияРеспублика БашкортостанСтерлитамакпроспект Октября, д. 93, пом. 204. e-mail: ufaprom1@gmail.com
ООО "ИНМАШ.ПРО" ИНН 0268089524 КПП 026801001 ОГРН 1200200004025 р/с: 40702810229310000605 в ФИЛИАЛ "НИЖЕГОРОДСКИЙ" АО "АЛЬФА-БАНК" БИК: 042202824 к/с: 30101810200000000824
+7 (347) 298-96-10
городской, прием заявок
+7-905-359-09-09
специалист по техническим вопросам
+7-927-323-09-09
отдел корпоративных продаж
+7-917-7-300-200
офис-менеджер, прием заявок
Карта
+7-917-7-300-200
+7 (347) 298-96-10
+7-905-359-09-09
+7-927-323-09-09

Мини-заводы для производства сухих строительных смесей

   Мини-заводы по производству сухих строительных смесей.
   Основными элементами для мини-завода по производству сухих строительных смесей являются:

  • барабанная сушилка для сушки материала
  • вибросито
  • смеситель
  • фасовочная машина 

   Одним из положительных качеств предлагаемого оборудования для производства сухих строительных смесей является следующее:

  • каждый элемент мини-завода представляет собой автономный модуль, который может работать самостоятельно или в составе мини-завода
  • мобильность мини-завода ( транспортировка и демонтаж при переезде на другую площадку, не требует больших усилий)
  • по желанию заказчика мини-завод можно оснастить дополнительным оборудованием, позволяющим добиться более эффективной работы на мини-заводе ( шнековый транспортер, ленточный транспортер, промежуточные емкости, весовые дозаторы)

    Предлагаемая конструкция завода по производству сухих строительных смесей разработана с учетом 9 летнего опыта производства этого вида продукции.
  • Оптимизирована компоновка узлов технологической цепочки
  • Обеспечена герметизация межузловых соединений
  • Сведена к минимуму запыленность в помещении цеха.
  • Применена оригинальная конструкция транспортных систем загрузки материалов.
  • Практически на 100% автоматизирован технологический процесс производства, установлен контроллер, следящий за всеми операциями технологической цепочки, автоматически отключающий линию при несоблюдении техпроцесса ( например, не внесена добавка), сбоях подачи электроэнергии, отсутствии сырья в каком либо из бункеров.
  • Применение частотных преобразователей, управляющих мотор-редукторами и управляемых, в свою очередь, контроллером, позволяет управлять производительностью комплекса в широких пределах