Продавец ООО "ИНМАШ.ПРО" развивает свой бизнес на Tiu.ru 7 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
Тел: +7-917-7-300-200 +WhatsApp. E-mail: ufaprom1@gmail.comАкции и скидки!
INMASH.PRO +7 (347) 298-96-10 +7-917-7-300-200 +7-905-359-09-09 8-927-232-09-09 ufaprom1@gmail.com
Фильтры
Цена
Наличие
Контакты
ООО "ИНМАШ.ПРО"
РоссияРеспублика БашкортостанСтерлитамакпроспект Октября, д. 93, пом. 204. e-mail: ufaprom1@gmail.com
ООО "ИНМАШ.ПРО" ИНН 0268089524 КПП 026801001 ОГРН 1200200004025 р/с: 40702810229310000605 в ФИЛИАЛ "НИЖЕГОРОДСКИЙ" АО "АЛЬФА-БАНК" БИК: 042202824 к/с: 30101810200000000824
+7 (347) 298-96-10
городской, прием заявок
+7-905-359-09-09
специалист по техническим вопросам
+7-927-323-09-09
отдел корпоративных продаж
+7-917-7-300-200
менеджер, прием заявок (+WhatsApp)
Карта
+7-917-7-300-200
+7 (347) 298-96-10
+7-905-359-09-09
+7-927-323-09-09

Заводы по производству минерального порошка МИНЕРАЛ-ТЕХНИК

   Модуль приема и сушки сырья 
   Известняковый отсев фракциифронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер, под которым находится питатель. Питатель дозировано подает сырой материал на ленточный транспортер (конвейер). 
   Из бункера сырье ленточным транспортером загружается в приемную воронку сушильного барабана. Материал по течке поступает в переднюю часть барабана, куда одновременно подаются нагретые газы от горелки. Проходя по барабану, материал высушивается в потоке отходящих газов. Материал в сушильном барабане нагревается до температуры 70-80°С, влага испаряется и дымососом через систему очистки выбрасывается в атмосферу, освобожденный от поверхностной влаги материал ленточным питателем подается на ковшовый элеватор. Температура материала на выходе из разгрузочной камеры 60-70°С. Отработанные газы вентилятором (дымососом) через циклон отводятся в атмосферу. 

   Модуль промежуточного хранения и помола сырья 
   Материал фракции ковшовым элеватором загружается в промежуточный бункер-накопитель. В накопительном бункере материал остывает до температуры окружающей среды, далее материал с помощью вибропитателя подается в камеру измельчения мельницы трапецеидального типа (вертикальная мельница), которая представляет собой маятниковый помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Основной вал мельницы с шарнирно закрепленными вальцами через подпружиненную кулису приводится в движение эл. двигателем через цилиндро-конический редуктор. Подпружиненный маятник позволяет устранить возможные выходы оборудования из строя, при попадании инородного включения (прочность которого превышает дробильную возможность мельницы) в общую массу дробимого материала. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между кольцом и роликами вследствие сдавливания и истирания продукта. В нижнею часть мельницы нагнетается воздушный поток, создаваемый вентилятором высокого давления. Поток воздуха подхватывает и направляет измельченный материал в классификатор. 
   Материал из камеры помола воздушным потоком подается в зону классификатора интегрированного в корпус мельницы. Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора, изменением скорости движения двигателя. 

   Модуль подачи, хранения и фасовки 
   Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища. Силос хранения минерального порошка, предназначен для приема готового продукта, хранения и дальнейшей раздачи его при помощи винтового конвейера или какого-либо подающего устройства. Емкость силоса изготавливается из стали толщиной 4-6 мм. Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Силосы оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевым затвором, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов).