Корзина
Работаем в штатном режиме. Звоните по тел.: +7-917-7-300-200Акции и скидки!
INMASH.PRO +7 (347) 298-96-10 +7-917-7-300-200 +7-905-359-09-09 8-927-232-09-09 ufaprom1@gmail.com
Контакты
ООО "ИНМАШ.ПРО"
РоссияРеспублика БашкортостанСтерлитамакпроспект Октября, д. 93, пом. 204. e-mail: ufaprom1@gmail.com
ООО "ИНМАШ.ПРО" ИНН 0268089524 КПП 026801001 ОГРН 1200200004025 р/с: 40702810229310000605 в ФИЛИАЛ "НИЖЕГОРОДСКИЙ" АО "АЛЬФА-БАНК" БИК: 042202824 к/с: 30101810200000000824
+7 (347) 298-96-10
городской, прием заявок
+7-905-359-09-09
специалист по техническим вопросам
+7-927-323-09-09
отдел корпоративных продаж
+7-917-7-300-200
офис-менеджер, прием заявок
Карта
+7-917-7-300-200
+7 (347) 298-96-10
+7-905-359-09-09
+7-927-323-09-09
Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX", фото 1
Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX", фото 2Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX", фото 3

Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"

Цену уточняйте

Минимальная сумма заказа на сайте — 5000 руб.

  • В наличии
  • Оптом и в розницу
Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"
Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"В наличии
Цену уточняйте
+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок
+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок
  • График работы
  • Контакты
возврат товара в течение 21 день по договоренности

   Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"
   На начальной стадии организации производства сухих строительных смесей будущий производитель сталкивается с проблемой выбора схемы размещения оборудования: вертикальной или комбинированной.

   Существует достаточно большое количество факторов, влияющих на выбор заказчика, но как ни странно основными являются следующие:
  - стоимость оборудования (комбинированная схема существенно дешевле схемы вертикального размещения);
  - во многих случаях территория, на которой планируется организовывать производство находиться в аренде, и соответственно вкладывать деньги в капитальную постройку у производителя нет желания;
  - для того чтобы разместить производство реализованное по вертикальной схеме необходимо заказать проект строительной части, изготовить фундаменты, также получить разрешение на строительство, пройти все инстанции, а на пути производителя их оказывается достаточное количество.
   Что же делать производителю в этом случае? Большинство находит подходящее для размещения оборудования помещение и располагает оборудование, учитывая конструкцию помещения, но есть и другое, более верное решение.

   Конструкция данного проекта реализована по зарекомендовавшей себя с положительной стороны вертикальной схеме, обеспечивающей загрузку и дозирование всех компонентов смеси под собственным весом, а так же имеет ряд других существенных преимуществ: 
  - отсутствие необходимости в получении разрешения на строительство; 
  - возможность применения лёгких фундаментов; 
  - значительное сокращение времени на монтаж и демонтаж завода; 
  - компактность (все основные модули установлены в 20-ти футовые утеплённые контейнеры, включая прокладку электрических кабелей, магистралей пневматической системы и системы аспирации воздуха); 
  - соблюдение эргономических требований для рабочего персонала; 
  - возможность установки системы отопления и кондиционирования воздуха (по желанию заказчика); 
  - немаловажным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также его функционирование в процессе эксплуатации; 
  - отличительной особенностью завода серии «MODULMIX» является применение комплектующих, узлов и механизмов известных мировых фирм производителей.

Условия эксплуатации:

Мин./макс. допустимая температура окружающей среды -30/+40°C
Температура эксплуатации автоматизированной системы управления и технологического оборудования +5/+40°C
Макс. влажность 80%

Данные по электропитанию:

Напряжение питания и частота тока 380В/50Гц
Общая установленная мощность 130кВт

Завод серии «MODULMIX» состоит из следующих модулей:

  • Модуль хранения и подачи вяжущих (цемент, гипс и т.д.); 
       Хранение основных компонентов смеси осуществляется в силосах объёмом от 40 м³ до 120 м³, каждый из которых укомплектован дополнительным оборудованием для обеспечения безопасности и продуктивности работы комплекса, а так же для поддержания сыпучего материала в надлежащем состоянии. 
       В роли устройства подачи выступает система пневмотранспорта, реализованная на базе надёжных и неприхотливых пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
  • Модуль разгрузки МКР типа Биг-Бэг и подачи добавок; 
       Разгрузка материалов из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» осуществляется при помощи станций растаривания СР-1000-Э с электрической талью грузоподъёмностью 2 тонны и приёмным бункером объёмом 3 м³ с возможностью подключения системы аспирации. Для предотвращения зависания разгружаемого материала на стенках станции растаривания, приёмный бункер футеруется высокомолекулярным полиэтиленом, что так же обеспечивает бесперебойную и правильную работу подающего механизма. 
       В роли подающего механизма выступает так же система пневмотранспорта, реализованная на базе пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
  • Модуль промежуточного хранения и дозации сырья; 
       Промежуточное хранение и дозированная подача всех компонентов смеси в весовые бункера-дозаторы осуществляется при помощи силосов объёмом 12 м³, укомплектованных роторными питателями, которые обеспечивают равномерную подачу материалов. 
       Весовое дозирование компонентов осуществляется при помощи бункеров-дозаторов, внутренние стенки которых футерованы высокомолекулярным полиэтиленом, что увеличивает износостойкость внутренней поверхности и уменьшает налипание материала.
  • Модуль смесителя; 
       Для приготовления сухих строительных смесей применяются смесители серии «ТУРБОМИКС», обеспечивающие высокое качество перемешивания даже при изготовлении сложно-компонентных смесей. 
       По желанию заказчика возможна комплектация завода смесителями других фирм изготовителей и установка деагломераторов.
  • Модуль приемного бункера смесителя; 
       Выгрузка готовой смеси осуществляется из смесителя в промежуточный бункер-делитель, футерованный высокомолекулярным полиэтиленом и обеспечивающий бесперебойную работу станций фасовки в клапанные мешки.
  • Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа; 
       Упаковка готовой продукции в клапанные мешки осуществляется посредством станций фасовки АЭРОПАК Турбо, которые позволяют фасовать продукцию с большой производительностью и при этом имеют очень низкую степень погрешности. 
    По желанию заказчика возможна комплектация завода станциями фасовки других фирм изготовителей.
  • Модуль системы управления; 
       Автоматизированная система управления завода «MODULMIX» АСУ DRYMIX CONTROL предназначена для управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах. Система управления изготавливается на основе промышленного контроллера фирмы «OMRON», тензометрического модуля «SENECA», элементной базы «LG» и «Schneider», панелей управления «WEINTEK». Управление пневматическими приводами реализовано на элементной базе фирмы «CAMOZZI». 
       АСУ DRYMIX CONTROL обеспечивает работу следующих функций: 
      - автоматический и ручной режимы работы; 
      - управление технологическим процессом с единой панели управления; 
      - многоуровневое паролирование; 
      - производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память (возможна защита паролем); 
      - ведение журнала учета сырья; 
      - ведение журнала выпуска готовой продукции; 
      - выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций; 
      - возможность архивирования данных благодаря наличию разъема на терминале для SD карт; 
      - возможность ведения журнала событий, внесения изменений, аварий (так же возможна защита паролем); 
      - контроль материала в расходных и приемных бункерах; 
      - высокая точность дозирования (погрешность тензометрического преобразователя колеблется в пределах ±0,01%).
  • Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика);
  • Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика).

 

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте