Корзина
Работаем в штатном режиме. Звоните по тел.: +7-917-7-300-200Акции и скидки!
INMASH.PRO +7 (347) 298-96-10 +7-917-7-300-200 +7-905-359-09-09 8-927-232-09-09 ufaprom1@gmail.com
Контакты
ООО "ИНМАШ.ПРО"
РоссияРеспублика БашкортостанСтерлитамакпроспект Октября, д. 93, пом. 204. e-mail: ufaprom1@gmail.com
ООО "ИНМАШ.ПРО" ИНН 0268089524 КПП 026801001 ОГРН 1200200004025 р/с: 40702810229310000605 в ФИЛИАЛ "НИЖЕГОРОДСКИЙ" АО "АЛЬФА-БАНК" БИК: 042202824 к/с: 30101810200000000824
+7 (347) 298-96-10
городской, прием заявок
+7-905-359-09-09
специалист по техническим вопросам
+7-927-323-09-09
отдел корпоративных продаж
+7-917-7-300-200
офис-менеджер, прием заявок
Карта
+7-917-7-300-200
+7 (347) 298-96-10
+7-905-359-09-09
+7-927-323-09-09
Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA, фото 1
Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA, фото 2Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA, фото 3

Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA

Цену уточняйте

Минимальная сумма заказа на сайте — 5000 руб.

  • В наличии
  • Оптом и в розницу
Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA
Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFAВ наличии
Цену уточняйте
+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок
+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок
  • График работы
  • Контакты
возврат товара в течение 21 день по договоренности

Завод сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA

Перечень оборудования завода сухих смесей ТУРБОМИКС 5000 ALFA

Наименование Кол-во, шт
Модуль станций растаривания (работа с мягкими контейнерами типа Биг-Бэг)
1 Станция растаривания МКР типа «Биг-Бэг» СР-1000-Э АСП (из углеродистой стали) 2
2 Система аспирации станции растаривания 1
3 Конвейер винтовой серии «ВК» ВК-219-8000 (из углеродистой стали) 2
4 Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом 4
Модуль хранения и подачи основных компонентов
5 Силос EUROSILO 60 объемом 60 м³ 3
6 Фильтр для силоса (производство Италия) с установочным кольцом 3
7 Предохранительный клапан с установочным кольцом (производство Италия) 2
8 Датчик уровня (камертонного типа) 6
9 Система аэрации силоса 12 форсунок (производство Италия) 2
10 Затвор ножевой Ø200 мм с ручным приводом (производство Италия) 3
11 Конвейер винтовой серии "ВК" ВК-219-8000 (из углеродистой стали)
Примечание: сопряжённый с силосом
3
12 Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом (производство Италия) 3
Модуль дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции
13 Весовой бункер-дозатор серии БД 1200 (с опорной рамой) 1
14 Весовой бункер-дозатор серии БД 50 (с опорной рамой) 1
15 Смеситель сухих смесей СМ 1000 с двумя деагломераторами 1
16 Промежуточный бункер-делитель смесителя объёмом 2,5 м³ (футерованный высокомолекулярным полиэтиленом) 1
17 Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO с рабочим местом оператора и вихревым компрессором (сопряжённая с промежуточным бункером смесителя) 1
18 Система аспирации станции фасовки клапанных мешков 1
19 Автоматизированная система управления АСУ DRYMIX CONTROL к-т

 Станция растаривания СР-1000-Э АСП с патрубком для подключения аспирации, предназначена для разгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» свежих неплотных свободно текущих порошкообразных материалов и смесей мелких и грубых фракций, таких как цемент, гипс, песок, щебень, древесная стружка, гранулы ПСВ-С и т.д.  
 

Характеристики фильтра

Наименование параметра Значение параметра
Площадь фильтрующей поверхности, м² 11
Производительность, м³/ч 1200
Диаметр корпуса, мм 800
Мощность вентилятора, кВт 2,2

 Предохранительный клапан предназначен для сброса воздуха в атмосферу при возникновении избыточного давления внутри ёмкости и забора воздуха из окружающей среды при создании разряжения. Предохранительные клапаны изготавливаются из стали. Настройка клапана обеспечивает сброс воздуха из силоса при избыточном давлении в нем.

 Датчик уровня представляет собой сигнализатор предельного значения, который позволяет определить степень наполнения силоса материалом, а так же для указания максимального или минимального уровня материала в силосе. Включает два датчика уровня, соединительные кабели и дополнительные принадлежности.

 Система аэрации силоса предназначена для поддержания материала в силосе в текучем (рыхлом) состоянии. Приводится в действие от сжатого воздуха и состоит из форсунок, регулятора давления с фильтром, тройников, углов, штуцеров, шланга пневматического, электромагнитного клапана и манометра.

Характеристики смесителя 1000

Наименование параметра Значение параметра
Объем замеса, м³ 1,0
Объем ёмкости, м³ 1,2
Производительность, м³/ч 10
Электрическое питание, В/Гц 380/50
Мощность привода активатора, кВт 18,5
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм 1910×1050×1760
Масса, кг 1200

 Промежуточный бункер смесителя объемом 2,5 м³ обеспечивает бесперебойную работу станций фасовки клапанных мешков.

 Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO, предназначена для фасовки готовой продукции в клапанные мешки от 10 до 50кг.

Характеристики станции фасовки

Наименование параметра Значение параметра
Производительность, т/ч до 6
Температура фасуемых материалов, °С до 80
Погрешность дозирования, % от -1 до +2
Потребность в сжатом воздухе для управления 0,6 МПа/0,3 м³/мин
Электрическое питание, В/Гц 380/50
Потребляемая мощность, кВт 5,5
Масса, кг 350

   Функции системы управления:

  • производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
  • управление технологическим процессом с единого пульта управления;
  • автоматический и ручной режим работы;
  • выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
  • контроль материала в расходных и приёмных бункерах;
  • адресная подача сыпучих компонентов пневматическим транспортом по ёмкостям хранения и др.

   Важным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства, обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также техническое обслуживание в процессе эксплуатации.

Основные функции системы управления:

  • производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
  • управление тех. процессом с единого пульта управления;
  • автоматический и ручной режим работы;
  • выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
  • контроль материала в расходных и приемных бункерах.

Характеристики

Наименование параметра Значение параметра
Производительность, т/час от 5 до 10
Количество рецептов смеси, шт неограничено
Вяжущие портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов весовое
Дозирование и ввод добавок весовое
(ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт от 95
Напряжение питания, В 380
Частота тока, Гц 50
Давление сжатого воздуха, атм 6
Потребление сжатого воздуха, л/мин не более 800
Минимальная температура поступающего сырья, °C не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C не выше +80
Влажность используемого сырья, % 0,1
Объем силоса вяжущего по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³ 1,2
Объем бункера готового продукта, м³ 2,5
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте