Работаем в штатном режиме. Звоните по тел.: +7-917-7-300-200Акции и скидки!
inmash.pro +7 (347) 298-96-10 +7-917-7-300-200 Промышленное и строительное оборудование
+7 (347) 298-96-10
+7-905-359-09-09
+7-927-323-09-09

Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД"

  • В наличии
  • Оптом и в розницу

от 560 000 руб.

Показать оптовые цены

Заказ только по телефону

+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок
  • График работы
  • Контакты
возврат товара в течение 21 день по договоренности
 Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД"
Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД"В наличии
от 560 000 руб.
+79177300200
  • +7 (347) 298-96-10
    городской, прием заявок
  • +7-905-359-09-09
    специалист по техническим вопросам
  • +7-927-323-09-09
    отдел корпоративных продаж
  • +7-917-7-300-200
    офис-менеджер, прием заявок

Описание

Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД"

 

  • Оцилиндровка за один проход;
  • Идеальная геометрия изделий;
  • Высокое качество поверхности без усилий;
  • Простота настройки и обслуживания;

 

   Станки "Каскад" делаются по модульной схеме. Это означает, что используя одни и те же элементы мы можем производить станки, по разному укомплектованные для решения различных задач (оцилиндровка тонкомера, черновая оцилиндровка, обдирка, изготовление конуса, изготовление декоративных изделий, обработка бревен большого диаметра и т.д).


   Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД". Выполняемые операции.

  1. Оцилиндровка бревен;
  2. Выборка монтажного полукруглого паза;
  3. Изготовление профилированного бревна (при комплектации инструментом);
  4. Плоская поверхность;
  5. Компенсационный пропил;
  6. Выборка монтажной чаши (опция)


   Особенности оцилиндровочных станков серии "Каскад"
   1. Оцилиндровка бревна за один проход.
   2. Выборка продольного паза обратным ходом каретки.
   3. Плавная регулировка скорости подачи каретки с возможностью установки системы автоматического задания скорости обработки (ЧПУ А1 Обратная связь).
   4. Возможность изготовления бруса со сложными профильными пазами (при соответствующей комплектации инструментом);
   5. Точность изготовления оцилиндрованного бревна - 1 мм.
   6. Большой ресурс инструмента. Фрезы черновой обработки со сменными ножами. Ножи для всех фрез изготавливаются из высококачественной инструментальной быстрорежущей стали Р6М5.
   7. Возможность комплектации системой автоматического зажима бревна "в центра", транспортером для удаления опилок, системой подачи бревен с эстакады на станок.
   8. Разборная станина. Небольшие транспортные габариты и масса станка.
   9. Доступные и недорогие комплектующие.
   10. Хорошая проработанность и простота конструкции делают станки "Каскад" удобными в эксплуатации, не требующими дорогостоящего обслуживания.

 

   Инструмент оцилиндровочного станка

   Особенностью станков серии "Каскад" является использования отдельного инструмента для каждой операции, который в процессе работы в рамках номенклатуры одного размера не нужно передвигать и настраивать.

Инструмент оцилиндровочного станка

   В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «Черновая» и «Чистовая»., установленные последовательно. Совместная одновременная работа этих фрез обеспечивает стабильный съем до 80 мм по радиусу бревна и высокое качество получаемой поверхности. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность фрезерного узла, сводит к минимуму вибрации.

   Для черновой фрезы используются бланкетные ножи с рифлением, для чистовой - прямые ножи 90х40 мм.

Инструмент оцилиндровочного станка

   После окончания оцилиндровки, оцилиндровочная каретка автоматический соединяется с кареткой продольной обработки, на которой в базовой комплектации установлены шпиндели продольного паза и компенсационного пропила. Данные узлы к моменту соединения кареток уже настроены на необходимую глубину обработки. Обратным ходом выбирается паз и делается пропил.

Инструмент оцилиндровочного станка

   Радиус паза задается использованием специальных радиусных ножей. Рекомендуемый радиус паза равен радиусу бревна минус 10 мм. Для компенсационного пропила используется дисковая пила d=350 мм с твердосплавными напайками. Рекомендуемая глубина пропила 30 - 40 мм.

   Опционально на каретке продольой обработки может быть так же установлен дополнительный шпиндель продольной обработки, который используют обычно для обработки бревна на плоскость, либо (при комплектации соответствующими ножами) для фигурной обработки.

Инструмент оцилиндровочного станка

   Опционально на каретке продольной обработки станка "Каскад" может быть установлен шпиндель выборки монтажных чаш. Используя чашкорезные фрезы различного диаметра на станке можно выбирать чашки диаметром до 320 мм.

   Ножи во всех фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически неограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются на заточном станке нашего производства, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную.

   Бланкетные ножи для Черновой фрезы, прямые ножи для Чистовой фрезы и радиусные ножи для фрезы монтажного паза можно затачивать на станке ТЧР-2. Пилу компенсационного пропила можно точить на станке ТЧР-4.

   После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа.

   Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

 

 

 Технические характеристики

 

       

 

Параметр Значение

 

  в базе опционально

 

Максимальный диаметр заготовки, мм. 560 [1]

 

Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 8,5 до 6,5 или 10,5

 

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм 80

 

Диаметр оцилиндрованного бревна, мм 120 - 500 [2]

 

Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм - 320

 

Стандартный набор диаметров чашек, мм - 180, 200, 220, 240, 260, 280 [3]

 

Суммарная установленная мощность, кВт 30,95 до 53,2

 

Максимальная потребляемая мощность, кВт 23,25 до 32,45

 

Скорость продольной подачи каретки, м/мин 0-20

 

Скорость вращения бревна, об/мин 20, 40, 60

 

Номинальное напряжение, В 380

 

Количество электродвигателей 6 до 11

 

Фрезерный узел Черновой обработки, мощность двигателя, кВт 15 11, 18,5 или 22

 

Частота вращения фрезы, об/мин 4000

 

Фрезерный узел Универсальный (чистовой), мощность двигателя, кВт 5,5

 

Частота вращения фрезы, об/мин 4000

 

Фрезерный узел Продольной обработки, мощность двигателя, кВт 5,5

 

Частота вращения фрезы, об/мин 3000

 

Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт 2,2

 

Диаметр дисковой пилы, мм 315

 

Частота вращения пилы, об/мин 3000

 

Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 0,55

 

Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт 2,2

 

Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт - 1,5

 

Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2

 

Узел фрезерования плоскости, мощность двигателя, кВт - 5,5

 

Частота вращения фрезы, об/мин - 3000

 

Фрезерный узел выборки монтажных чаш, мощность двигателя, кВт - 5,5

 

Частота вращения фрезы, об/мин - 4000

 

Электродвигатель вертикального перемещения узла выборки монтажных чаш, мощность двигателя - 0,55

 

Габариты (ДхШхВ), м 12,17х1,89х1,26 до 14,2х1,89х2,3

 

Масса, кг 2300 до 3000

 

Количество обслуживающих, чел 2

 

     

 

[1] - максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).

 

[2] - минимальный диаметр оцилиндрованного бревна с монтажным пазом при использовании стандартных зажимов бревна – 200 мм. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков - 350 мм.

 

[3] - при установленной опции "Чашкорезный узел"

 

   Комплектация:

Длина обрабатываемой заготовки: 6,5 м / 8,5 м / 10,5 м

Параметры основного двигателя (двигателей): 11,0 кВт / 15,0 кВт / 18,5 кВт / 22,0 кВт

Зажим бревна : Ручной (винт) / Электромеханический

Транспортер для удаления опилок из-под станка: Без транспортера для удаления опилок / Транспортер для удаления опилок для бревна 6, 5 м / 8,5 м / 10,5 м

Модуль ЧПУ "А1": Без модуля обратной связи / Модуль ЧПУ "А1" - 1 шт.

Разметочный стол с системой подачи: Без системы подачи бревна / С разметочным столом и системой подачи бревна / С разметочным столом, системой подачи и съема

Узел фрезерования плоскости: Без отдельного узла фрезерования плоскости / Независимый узел фрезерования плоскости

Чашкорезный узел: Без чашкорезного узла / Независимый электромеханический чашкорезный узел

Комплекты радиусных ножей в "базе": Без радиусных ножей / Базовый: R= 80 mm, R= 100 mm / Расширенный : R= 80, 90, 100, 110 mm / Оптимальный: R= 80, 100, 120, 140 mm / Полный: R= 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 mm

Секционность станины: Станина под доставку а/м кузов 6 м / 5 м / 4 м / контейнером 20 т

Пуск-наладка на площадке Заказчика: Пуск-наладка не требуется / от 15000 до 55000 руб.

Информация для заказа

  • Цена: от 560 000 руб.